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青島覆膜砂再生,鐵模覆砂鑄造的優(yōu)勢

發(fā)布時間:2022-07-08

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鐵模覆砂鑄造型具有剛度好、覆砂層比較薄、鑄件冷卻速度快,砂子粒度細等特點,因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細化程度和球化率,同時可實現(xiàn)無冒口鑄造。
那么鐵模覆砂鑄造與常規(guī)的砂型鑄造相比有哪些優(yōu)勢:
一、砂型鑄造是將混制好的濕型砂用人工或機器舂實而形成潮模鑄型。
用這種工藝制作的鑄型由于砂型的硬度低、剛性差、不能抵制球墨鑄鐵鐵水在凝固過程中產(chǎn)生的石墨化膨脹力。因而,鑄件容易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷。為此,在工藝上往往采取用大冒口補縮和在熱節(jié)部位放置冷鐵加速凝固等措施來保證產(chǎn)品質(zhì)。這樣僅澆冒口系統(tǒng)就占用了四分之一以上的鐵水,出品率低。鐵模覆砂鑄造的型腔是6—8毫米固化后的樹脂砂粘覆在鐵模上,形成鐵殼干鑄型,型腔硬度高,剛性好。它完全能抵制球鐵鐵水的石墨化膨脹力。因此,不用冒口補縮和冷鐵加速凝固即可獲得組織致密的鑄件。
二、廢品率降低。
常規(guī)砂型鑄造所生產(chǎn)的鑄型是潮模,砂型強度低,所造成的廢品原因多。如:掉砂、漲箱、氣孔等:放冷鐵后由冷鐵產(chǎn)生的廢品有冷鐵熗火、冷鐵歪,由工裝造成的廢品有錯箱;由鐵水造成的廢品有縮松、縮孔、夾渣、夾灰,球化不良,石墨飄浮等。覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄型是干型,因而避免了掉砂、漲箱等造成廢品的因素。且由于冷卻速度快。抑制了石墨化膨脹,因而有利于消除縮孔、縮松缺陷。


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